Расшифровка и характеристики 20ГЛ — Сталь конструкционная легированная и ее аналоги, применение и химические свойства стали. Ознакомиться с ценами и купить прокат из марки 20ГЛ на площадке metal.place.
- Характеристики стали 20ГЛ
- Характеристика материала 20ГЛ
- Обозначения
- Классификация углеродистых сталей по степени раскисления
- Спокойные
- Кипящие
- Полуспокойные
- Химический состав 20ГЛ
- Массовая доля элементов стали 20ГЛ по ГОСТ 977-88
- Ликвидация вторичного окисления стали 20ГЛ с применением на формах восстановительных покрытий
- Механические свойства стали 20ГЛ
- Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
- Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
- Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87
- Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012
- Другие сплавы из категории Сталь для отливок легированная
- Материал 20ГЛ Екатеринбург
- Физические свойства 20ГЛ
- Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
- Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
- Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87
- Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012
- Материал 20ГЛ купить в Челябинске
- Доставка
- Механические характеристики
- Технологические свойства марки 20ГЛ
- Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Характеристики стали 20ГЛ
| Классификация | Сталь конструкционная легированная |
| Применение | Изготовление дисков, звездочек (зубчатых венцов) для муфт и цепных передач, пр. деталей, к которым при эксплуатации предъявляют требования по прочности и вязкости, и предназначенных для работы в условиях статических и динамических нагрузок. |
Из литейной марганцовистой стали 20гл изготавливают отливки, которые способны работать со значительными требованиями к износу, к устойчивости к ударным и переменным нагрузкам. Как правило, это заготовки для производства деталей, предназначенных для ж/д транспорта, экскаваторов и пр. По ГОСТу 977-88. Однако, в этих случаях целесообразно повысить термическим упрочнением такие свойства и показатели стали, как предел текучести и выносливости, прочность и ударная вязкость.
Также, для изготовления деталей и конструкций, эксплуатация которых будет вестись в районах с минусовой температурой, необходимо повышение стойкости к коррозии при минусовых температурах и стойкости к перепадам температурных режимов.
Из сплава 20ГЛ изготавливают диски, зубчатых венцы и звездочки для цепных передач, барабанов и муфт. Целесообразно данную сталь использовать для производства литых ответственных элементов сцепных устройств авто, тележек для пассажирских и грузовых вагонов и локомотивов, дизельных и электропоездов.
Источник: http://metal.place/ru/wiki/20gl/
Характеристика материала 20ГЛ
| Марка : | 20ГЛ |
| Классификация : | Сталь для отливок легированная |
| Применение: | диски, звездочки зубчатые венцы и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
| 20ГЛ: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org |
Виды поставки материала 20ГЛ
| В42 — Рельсы. Накладки. Подкладки. Костыли | ГОСТ 7370-98 Крестовины железнодорожные типов Р75, Р65 и Р50. Технические условия |
| В82 — Отливки стальные | ГОСТ 977-88 Отливки стальные |
| В83 — Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные) | ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали |
Химический состав в % материала 20ГЛ
ГОСТ 977 — 88, также входит в ГОСТ 21357-87
| C | Si | Mn | S | P |
| 0.15 — 0.25 | 0.2 — 0.4 | 1.2 — 1.6 | до 0.04 | до 0.04 |
| Примечание: ??? Материал 20ГЛ также включен в ГОСТ 21357-87, где имеет другой хим. состав и свойства ??? |
Режимы термической обработки материала 20ГЛ
| Нормализация 880 — 900 ° C, Отпуск 600 — 650 ° C |
| Закалка 870 — 890 ° C, Отпуск 620 — 650 ° C |
Механические свойства при Т=20oС материала 20ГЛ .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Отливки, К25, ГОСТ 977-88 | 540 | 275 | 18 | 25 | 491 | Нормализация 880 — 900 ° C, Отпуск 600 — 650 ° C | ||
| Отливки, КТ30, ГОСТ 977-88 | 530 | 334 | 14 | 25 | 383 | Закалка 870 — 890 ° C, Отпуск 620 — 650 ° C | ||
| Отливки, ГОСТ 21357-87 | 500 | 300 | 20 | 35 | Нормализация | |||
| Отливки, ГОСТ 21357-87 | 550 | 400 | 15 | 30 | Закалка и отпуск |
| Твердость 20ГЛ , | HB 10 -1 = 143 — 187 МПа |
Зарубежные аналоги материала 20ГЛ
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Евросоюз | Италия | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австрия | |||||||||
| — | DIN,WNr | JIS | EN | UNI | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | ONORM | |||||||||
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | — Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
20ГЛ — Сталь для отливок легированная
20ГЛ — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице.
Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я © 2003 — 2021 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Источник: http://splav-kharkov.com/mat_start.php?name_id=607
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 20ГЛ |
| Обозначение ГОСТ латиница | 20GL |
| Транслит | 20GL |
| По химическим элементам | 20Mn |
Источник: http://auremo.org/materials/stal-20gl.html
Классификация углеродистых сталей по степени раскисления
Спокойные
Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.
Кипящие
Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.
Полуспокойные
Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.
Источник: http://metalc-office.ru/metally/markirovka-stalej-i-ih-rasshifrovka.html
Химический состав 20ГЛ
Массовая доля элементов стали 20ГЛ по ГОСТ 977-88
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Fe (Железо) |
| 0,15 — 0,25 | 0,2 — 0,4 | 1,2 — 1,6 | остальное |
Сталь 20ГЛ относится к разряду марганцовистых. А основными химическими элементами, влияющими на её свойства, являются марганец и углерод. Важно так сбалансировать соотношение углерода и марганца, чтобы это соответствовало требованиям к будущим деталям или конструкциям – баланс между прочностью и пластичностью, так как чем ниже прочность и выше пластичность, тем в сплаве должно быть марганца больше, а углерода меньше.
Наличие в сплаве кремния значительно повышает ударную вязкость и увеличивает её прочность.
Источник: http://metal.place/ru/wiki/20gl/
Ликвидация вторичного окисления стали 20ГЛ с применением на формах восстановительных покрытий
К отливкам вагонов предъявляются повышенные требования по качеству изготовления. Вызвано это серьезными потерями при разрушении отливок в процессе эксплуатации. К наиболее ответственным отливкам относится «Рама боковая», представленная на рис.1, разрушение которой в процессе эксплуатации приводит к крушению вагонов. При заливке формы сталью 20ГЛ с недостаточной температурой, либо пониженной жидкотекучестью, происходит дальнейшее ухудшение жидкотекучести расплава, его окисление, снижение температуры. В результате поток расплава может остановиться. Если этот, начинающий затвердевать участок отливки, не будет расплавлен за счет теплоты перегрева металла, продолжающего поступать в форму при заливке, то в месте их контакта могут образоваться неспай или недолив. Для повышения жидкотекучести, температуру стали при заполнении ковша в ряде случаев доводят до 1600С [1]. При использовании стали с такой температурой значительно снижается вторичное окисление металла, но возникает опасность образования горячих трещин. Использование охлаждающе-упрочняющих ребер жесткости не всегда дают положительные результаты. Поэтому проблема увеличения жидкотекучести стали 20ГЛ при её пониженной температуре (1530-1550
) является актуальной и требует проведения исследовательской работы.
Одним из направлений предупреждения образования окисных плен на отливках из стали 20ГЛ, является нанесение на поверхность формы веществ, способных создавать активную восстановительную атмосферу. Как показывает практика нанесения водных покрытий на горячие формы с последующим использованием таких форм в производстве отливок из стали 20ГЛ, качество поверхности отливок улучшается, недоливы и неспаи ликвидируются без повышения температуры заливаемого сплава [2]. Однако, в большинстве случаев, отливки «Рама боковая» изготавливаются в формах из песчано-глинистой смеси или из жидкостекольной, которые не подвергаются нагреву.
Эффективным способом предупреждения возникновения окисных плен является окрашивание формы покрытиями, выделяющими при сгорании оксид углерода. При наличии в форме восстановительной атмосферы, создаваемой оксидом углерода (СО) и метаном, на поверхности расплава стали будет значительно заторможено образование окисных плен. При этом объем образующихся газов в несколько раз больше объема полости формы, вследствие чего в форме создается положительное давление, что приводит к вытеснению из нее воздуха и препятствует контакту воздуха с открытой поверхностью стали.
|
|
| Рисунок 1. Отливка «Рама боковая» |
Предварительно проводились исследования на производственной базе по влиянию температуры заливаемой в литейную форму стали 20ГЛ на качество поверхности отливок «Рама боковая».
В таблице №1 представлены данные по влиянию температуры заливаемой стали 20ГЛ на образование дефектов, связанных с недоливом металла. В ходе эксперимента температура стали в момент заливки определялась с помощью оптического пирометра. Полученные после извлечения из форм отливки очищались способом дробеочистки и фотографировались.
Таблица 1
Зависимость состояния поверхности отливки «Рама боковая» от температуры заливаемой стали 20ГЛ
| № | Температура заливаемой стали 20ГЛ,оС | Состояние поверхности отливки |
| 1 | 1520 | Наличие окисных плен и недооформленных поверхностей (рис.2.а) |
| 2 | 1540 | Наличие окисных плен (рис.2.б) |
| 3 | 1560 | Частичное окисление поверхности отливки окисными пленами (рис.2.в) |
| 4 | 1580 | Чистая поверхность, без дефектов связанных с вторичным окислением (рис.2.г) |
|
|
|
| Рисунок 2.а Фрагмент отливки «Рама боковая» с недоливом ее фрагмента | Рисунок 2.б Фрагмент отливки «Рама боковая» с окисными пленами |
|
|
|
| Рисунок 2.в Фрагмент отливки «Рама боковая» с частичными окисными пленами | Рисунок 2.г Фрагмент отливки «Рама боковая» без явных дефектов |
На основании представленных на рис.2.а — 2.г. отливок можно сделать вывод о том, что возрастание температуры положительно влияет на процесс снижения дефектов, связанных с вторичным окислением стали 20ГЛ. Вместе с тем, нельзя забывать и о том, что повышенная температура заливаемой стали способствует проявлению таких видов дефектов, как пригар, усадочные раковины и горячие трещины [3].
Далее проводились исследования по нанесению спиртовых красок на поверхность литейной формы. В частности исследовалось влияние спиртовой краски на жидкотекучесть стали 20ГЛ при различных температурах заливаемого металла. По ГОСТ 16438-70 изготавливались стандартные пробы для измерения жидкотекучести металла. Практическую жидкотекучесть, как одно из основных литейных свойств сплава, определяли по методике спиралеобразной пробы, как на формах покрытых спиртовой краской для марганцовистых сталей, так и без нанесения данного покрытия. Жидкотекучесть стали 20ГЛ определялась для каждой пробы при следующих температурах заливаемого в спиральный измерительный канал металла: 1520
, 1540,1560,1580. Данные полученные в ходе эксперимента по определению значения жидкотекучести от температуры заливаемой стали 20ГЛ приводятся в таблице 2.
Таблица 2
Зависимость значений жидкотекучести стали 20ГЛ от температуры её заливки
| № | Температура заливаемой стали 20ГЛ,
| Значение жидкотекучести, мм | |
| Без покрытия | С покрытием спиртовой краской | ||
| 1 | 1520 | 240 | 440 |
| 2 | 1540 | 280 | 500 |
| 3 | 1560 | 340 | 570 |
| 4 | 1580 | 390 | 610 |
Для визуализации экспериментальных данных был построен график, представленный на рис.3. На данном графике видно, что использование спиртовой краски, в качестве покрытия, способствует повышению жидкотекучести стали 20ГЛ за счет уменьшения содержания в ней окисных плен.
|
|
| Рисунок 3. Зависимость значений жидкотекучести стали 20ГЛ от температуры ее заливки |
Проведенные исследования подтвердили закономерность повышения жидкотекучести с ростом температуры заливаемой стали при нанесении на поверхность форм покрытий, способных создавать восстановительную атмосферу. Наиболее высокие значения жидкотекучести показало нанесение на поверхность формы спиртовых красок. В результате проведенных исследований было решено произвести заливку литейной формы, используемой при производстве отливок «Рама боковая», с нанесением на ее поверхность спиртовой краски и без нанесения таковой. На поверхность литейной формы пульверизатором наносился слой спиртовой краски толщиной 0,5 мм. Для ускорения отверждения краски применялась газовая горелка, с помощью которой происходило поджигание краски. Сталь 20ГЛ заливалась в литейные формы при температуре 1540-1560. Отливка, изготовленная без нанесения на поверхность формы краски, имела недолив, который представлен на рис.4. Отливка, изготовленная с
|
|
| Рисунок 4. Верхняя часть отливки «Рама боковая» с недоливом |
нанесением на поверхность формы спиртовой краски, представлена на рис.5. Отливка характеризуется отсутствием неспая, недолива и волнистости, которые свидетельствовали бы о низкой жидкотекучести и присутствии окисных плен в заливаемой при этих температурах стали. Таким образом, отпадает необходимость в повышении температуры заливаемой стали 20ГЛ для повышения её жидкотекучести, что резко уменьшает вероятность возникновения такого дефекта, как горячая трещина.
|
|
| Рисунок 5. Отливка «Рама боковая» |
В ходе проведенной исследовательской работы выявлено, что нанесение покрытий в виде спиртовых красок на поверхность формы, позволяет достигнуть более высокого значения жидкотекучести при пониженной температуре заливаемой стали 20ГЛ, получить чистые отливки без недолива и окисных плен, предупредить возникновение горячих трещин в отливках «Рама боковая».
Литература:
- Гуляев, Б.Б. Теория литейных процессов: учеб. пособие / Б. Б. Гуляев. – Л.: Машиностроение, 1976. – 216 с.
- Сварика, А.А. Покрытие литейных форм / А.А. Сварика. – М.: Машиностроение, 1977. – 216 с.
- Воронин, Ю.Ф. Определение условий возникновения дефектов отливок на примере горячей трещины / Ю.Ф. Воронин, В.А. Камаев, А.В. Матохина // Заготовительные производства в машиностроении. — 2005. — №3. — C. 10-14.
Источник: http://mehmanxona.ru/stanki/stal-20gl-harakteristiki.html
Механические свойства стали 20ГЛ
Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Твердость данной стали находится в прямой зависимости от проведена/не проведена термообработка. И колеблется в интервале 372–412 МПа для труб и проката, предел текучести —225–245 МПа.
20ГЛ характеризуется средней теплопроводностью и низкими показателями температур при эксплуатации.
Для сварки используют РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.
Обработку резанием выполняют в закаленном и отпущенном состоянии.
Сталь не склонна к образованию флокенов и к отпускной хрупкости.
Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
| Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min | |
| при 20°C | при -60°C | ||||
| 295 | 490 | 20 | 30 | 49,0 | 24,5 |
Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87
| Рекомендуемый режим термической обработки | Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость, кДж/м2, min | |
| KCV -60 | KCU -60 | |||||
| Нормализация при 920 — 940°C | 300 | 500 | 20 | 35 | 2,0 | 3,0 |
| Закалка с 920 — 940°C в воде, отпуск при 600 — 620°C | 400 | 550 | 15 | 30 | 2,0 | 3,0 |
Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012
| Наименование и обозначение показателя | Значение показателя для деталей в зависимости от предела текучести, МПа, min | ||||
| для деталей первой группы и замка | для деталей второй группы | для деталей третьей группы | |||
| от 450 до 500 включ. | свыше 500 | от 295 до 345 включ. | свыше 345 | 314 и более | |
| Временное сопротивление, МПа, min | 560 | 600 | 490 | 510 | 510 |
| Относительное удлинение, %, min | 15 | 12 | 20 | 18 | 17 |
| Относительное сужение, %, min | 30 | 25 | 30 | 25 | 25 |
| Ударная вязкость при температуре -60°С KCU-60°С, Дж/см2min | 25 | 25 | — | — | — |
| Ударная вязкость при температуре -60°С на образцах с острым надрезом KCV-60°С, Дж/см2,min | 15 | 15 | — | — | — |
Примечание: Показатели ударной вязкости KCV и KCU при температуре -60°С для замка не определяют.
Источник: http://metal.place/ru/wiki/20gl/
Другие сплавы из категории Сталь для отливок легированная
| Марка сплава | ГОСТ | Хим. состав |
|---|---|---|
| 03Н12Х5М3ТЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 78.1%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.3-3%Ti0.7-0.9%C0.01-0.04%… |
| 03Н12Х5М3ТЮЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 77.7%Ni12-12.5%Cr4.5-5%Mo2.5-3%Ti0.7-0.9%Al0.25-0.4%C0.01-0.04%… |
| 08ГДНФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.6%Ni1.15-1.5%Cu0.8-1.2%Mn0.6-1%Si0.15-0.4%… |
| 08Х17Н34В5Т3Ю2Л | ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 — 88 | Fe34.64-43.7%Ni32-35%Cr15-18%W4.5-5.5%Ti2.6-3.2%Al1.7-2.1%Mn0.3-0.6%Si0.2-0.5%… |
| 120Г13Х2БЛ | ГОСТ 2176-77, стандарт заменен на ГОСТ 977 — 88 | Feот 79.6%Mn11.5-14%Cr1.5-2.5%C1-1.4%Si0.3-1%Nb0.08-0.1%… |
| 12ДН2ФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 94.7%Ni1.8-2.2%Cu1.2-1.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%C0.08-0.1%V0.08-0.1%… |
| 12ДХН1МФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 94.3%Ni1.4-1.8%Cr1.2-1.7%Cu0.4-0.65%Mn0.3-0.55%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%C0.1-0.18%V0.08-0.1%… |
| 12Х7Г3СЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 87.6%Cr7-7.5%Mn3-3.5%Si0.8-1.2%C0.1-0.15%… |
| 13ХНДФТЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.4%Ni1.2-1.6%Cu0.65-0.9%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.4%Cr0.15-0.4%V0.06-0.1%Ti0.04-0.1%… |
| 14Х2ГМРЛ | ГОСТ 21357 — 87 | Feот 95.4%Cr1.4-1.7%Mn0.9-1.2%Mo0.45-0.5%Si0.2-0.42%C0.1-0.17%… |
| 15ГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 98.1%Mn0.7-1%Si0.3-0.6%C0.12-0.18%… |
| 15ГНЛ | ТУ 24,11,01,092 — 0 | Feот 96.4%Mn0.8-1.4%Ni0.8-1.2%Si0.2-0.4%C0.12-0.2%… |
| 15ХЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.8%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.6%Si0.2-0.5%C0.12-0.18%… |
| 20Г1ФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.7%Mn0.9-1.4%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%V0.06-0.1%… |
| 20ГЛ | ГОСТ 977 — 88, также входит вГОСТ 21357-87 | Feот 97.7%Mn1.2-1.6%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%… |
| 20ГНМФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.5%Mn0.7-1.2%Ni0.7-1%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%C0.14-0.2%V0.03-0.1%… |
| 20ГНМЮЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.8%Mn1.1-1.6%Ni0.3-0.5%Si0.2-0.5%C0.16-0.2%Mo0.15-0.3%… |
| 20ГСЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.6%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.16-0.2%… |
| 20ДХЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.8%Cu1.4-1.6%Cr0.8-1.1%Mn0.5-0.8%Si0.2-0.4%C0.15-0.2%… |
| 20ФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.9%Mn0.7-1.2%Si0.2-0.52%C0.14-0.2%V0.06-0.1%… |
| 20ХГСНДМЛ | ГОСТ 977 — 75, в последней версии материал отсутствует | Feот 94%Ni1.1-1.5%Mn0.9-1.3%Si0.9-1.2%Cr0.6-0.9%Cu0.4-0.6%C0.18-0.2%Mo0.1-0.15%Ti0.03-0.07%… |
| 20ХГСФЛ | ГОСТ 21357 — 87 | Feот 96.4%Mn0.9-1.3%Si0.5-0.7%Cr0.3-0.6%C0.14-0.2%V0.07-0.1%… |
| 20ХМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.1%Mn0.45-0.9%Cr0.4-0.7%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.42%C0.15-0.2%… |
| 20ХМФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.3%Cr0.9-1.2%Mn0.6-0.9%Mo0.5-0.7%Si0.2-0.4%V0.2-0.3%C0.18-0.2%… |
| 23ХГС2МФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.6%Si1.8-2%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.8%Mo0.25-0.3%C0.18-0.2%V0.1-0.15%… |
| 25ГСЛ | ТУ 24-1-12-181 — 0 | Feот 96.1%Mn1-1.3%Si0.6-0.8%C0.22-0.28%… |
| 25Х2Г2ФЛ | Feот 94.1%Cr1.8-2.2%Mn1.6-1.8%Si0.7-0.9%C0.22-0.2%V0.15-0.2%… | |
| 25Х2ГНМФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 94.3%Cr1.4-2%Mn0.7-1.1%Ni0.3-0.9%Si0.3-0.7%C0.22-0.3%Mo0.2-0.5%V0.04-0.2%… |
| 25Х2НМЛ | ГОСТ 21357 — 87 | Feот 95.1%Cr1.6-1.9%Ni0.6-0.9%Mn0.5-0.8%C0.22-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%… |
| 25ХГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.7%Cr0.9-1.3%Mn0.85-1.1%Si0.2-0.5%C0.2-0.3%… |
| 27Х5ГСМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 91.3%Cr5-5.5%Mn0.9-1.2%Si0.9-1.2%Mo0.55-0.6%C0.24-0.2%… |
| 30ГЛ | ГОСТ 977 — 88, также входит в ГОСТ 21357-87 | Feот 97.4%Mn1.4-1.7%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%… |
| 30ГСЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.4%Mn1.1-1.4%Si0.6-0.8%C0.25-0.3%… |
| 30Х3С3ГМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 91.5%Cr2.8-3.2%Si2.8-3.2%Mn0.7-1.2%Mo0.5-0.6%C0.29-0.3%… |
| 30ХГ1 | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.2%Mn1.4-1.8%Cr0.5-1%Mo0.4-0.6%Si0.4-0.5%C0.25-0.3%V0.2-0.4%B0.006-0.1%… |
| 30ХГСФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.9%Mn1-1.5%Si0.4-0.6%Cr0.3-0.5%C0.25-0.3%V0.06-0.1%… |
| 30ХГФРЛ | ТУ 24,00,001 — 0 | Feот 96.2%Mn0.8-1.25%Cr0.5-0.9%C0.28-0.3%Si0.2-0.6%V0.05-0.1%… |
| 30ХЛ | ГОСТ 977 — 88, также входит в ГОСТ 21357-87 | Feот 97.4%Mn0.5-0.9%Cr0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%… |
| 30ХМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.8%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.25-0.3%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%… |
| 30ХНМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 94.8%Cr1.3-1.6%Ni1.3-1.6%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%… |
| 32Х06Л | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.25-0.3%Si0.2-0.4%… |
| 35ГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.5%Mn1.2-1.6%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%… |
| 35НГМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.5%Mn0.8-1.2%Ni0.8-1.2%C0.32-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.15-0.2%… |
| 35ХГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%Si0.5-0.75%C0.3-0.45%… |
| 35ХГСЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.5%Mn1-1.3%Cr0.6-0.9%Si0.6-0.8%C0.3-0.4%… |
| 35ХГФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.9%Mn1-1.4%C0.28-0.3%Cr0.2-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%… |
| 35ХМЛ | ГОСТ 977 — 88, также входит в ГОСТ 21357-87 | Feот 96.8%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.2-0.3%… |
| 35ХМФЛ | ГОСТ 21357 — 87 | Feот 96.3%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.3-0.4%Si0.2-0.4%Mo0.08-0.1%V0.06-0.1%… |
| 35ХН2МЛ | ТУ 24-1-12-181 — 0 | Feот 95.4%Ni1.3-1.7%Mn0.6-0.9%Cr0.5-0.8%C0.3-0.4%Si0.25-0.4%Mo0.2-0.3%… |
| 35ХНЛ | ТУ 24-1-12-181 — 0 | Feот 96.2%Ni0.7-0.9%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.3-0.38%Si0.2-0.42%… |
| 40Г1 | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.9%Mn1.6-1.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.1-0.2%… |
| 40ГТЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.3%Mn1.2-1.6%C0.34-0.4%Si0.2-0.5%Ti0.02-0.1%… |
| 40ХЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.1%Cr0.8-1.1%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.4%… |
| 40ХМЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.7%Cr0.8-1.2%Mn0.5-0.8%C0.38-0.4%Si0.2-0.5%Mo0.2-0.3%… |
| 40ХН2Л | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.4%Ni1.6-2%Mn0.6-0.9%Cr0.4-0.7%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%… |
| 40ХНЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.8%Ni1-1.5%Cr0.5-0.8%Mn0.4-0.9%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%… |
| 40ХФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.5%Cr1-1.4%Mn0.5-0.8%C0.35-0.4%Si0.2-0.5%V0.15-0.3%… |
| 45ГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.7%Mn0.8-1.2%C0.4-0.5%Si0.2-0.5%… |
| 45ФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.8%C0.42-0.5%Mn0.4-0.9%Si0.2-0.52%V0.05-0.1%… |
| 50ХГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97%Cr0.6-0.9%Mn0.5-0.9%C0.45-0.6%Si0.2-0.5%… |
| 55СЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97.8%C0.52-0.6%Mn0.5-0.8%Si0.5-0.7%… |
| 60ХГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 96.2%Cr0.9-1.3%Mn0.9-1.3%C0.5-0.65%Si0.2-0.5%… |
| 70ГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 97%Mn1.1-1.6%C0.65-0.8%Si0.2-0.5%… |
| 70Х2ГЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 95.3%Cr1.8-2.2%Mn0.8-1.2%C0.6-0.75%Si0.2-0.5%… |
| 75ХНМФЛ | ГОСТ 977 — 88 | Feот 94.3%Cr1.3-1.7%C0.7-0.85%Mn0.6-0.9%Ni0.5-0.8%Mo0.4-0.6%Si0.2-0.5%V0.1-0.25%… |
| 80ГСЛ | ТУ 24-1-12-182 — 0 | Feот 95.1%Mn1-1.5%Si0.8-1.2%C0.8-1.1%… |
Источник: http://scraptraffic.com/splav/20gl/
Материал 20ГЛ Екатеринбург
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 20ГЛ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 20ГЛ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Источник: http://mehmanxona.ru/stanki/stal-20gl-harakteristiki.html
Физические свойства 20ГЛ
Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Плотность: 7,84 г/см3
Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
Физические свойства по ГОСТ 4491-2016 соответствуют физическим свойствам по ГОСТ 977-88.
Свойства по стандарту ГОСТ 21357-87
Физические свойства по ГОСТ 21357-87 соответствуют физическим свойствам по ГОСТ 977-88.
Свойства по стандарту ГОСТ 22703-2012
Плотность: 7,83 г/см3
Источник: http://metal.place/ru/wiki/20gl/
Материал 20ГЛ купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Источник: http://metcontinent.ru/gosttu/materialyi/stal-dlya-otlivok/stal-dlya-otlivok-legirovannaya/20gl.html
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка на воздухе с 870-890 °C + отпуск при 620-650 °C, охлаждение на воздухе | ||||||
| 100 | ≥334 | ≥530 | ≥14 | ≥25 | ≥383 | — |
| Нормализация при 880-900 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе | ||||||
| 100 | ≥275 | ≥540 | ≥18 | ≥25 | ≥491 | 143-187 |
| Отливки деталей ж.д. состава. Нормализация или нормализация + отпуск | ||||||
| — | 294-343 | ≥490 | ≥20 | ≥30 | ≥490 | — |
| — | ≥343 | ≥510 | ≥18 | ≥25 | ≥490 | — |
| Отливки. Закалка в воду с 920-940 °C + отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60) | ||||||
| — | ≥400 | ≥500 | ≥15 | ≥30 | ≥3 | — |
| Отливки. Нормализация при 920-940 °C, охлаждение на воздухе (KCU-60) | ||||||
| — | ≥300 | ≥500 | ≥20 | ≥35 | ≥3 | — |
Источник: http://auremo.org/materials/stal-20gl.html
Технологические свойства марки 20ГЛ
Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Закалка или нормализация с отпуском проводится в зависимости от баланса в сплаве углерода и марганца. А также, вид обработки зависит от требований к свойствам готовой отливки.
Источник: http://metal.place/ru/wiki/20gl/